酒精废水特点：

每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。淀粉质原料(玉米) 酒精发酵产生的废糟液COD 、BOD₅ 值相对较低,COD大约3～5 万mg/ L ,BOD₅大约2～3 万mg/ L。糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca²⁺、Mg²⁺、SiO₂、HCO^3-、CO₃^2-、SO₄^2-、Cl^-、PO₄^2-等。在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%～80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%～40%。糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分且悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃。

 “UASB+A²/O MBR”工艺，出水标准《GB27631—2011》

工艺流程：

UASB厌氧反应器：

厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/L，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5～10kg COD/m³·d，最高的可达30～50kgCOD/m³·d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。

UASB工作原理：

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。       

UASB的主要特点：

（1）UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gMLSS/L；   

（2）有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为5～10kgCOD/m³·d左右；   

（3）无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；   

（4）污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；   

（5）UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

A²/O MBR平板膜生物反应器工艺

工作原理：

通过在传统活性污泥法的基础上，利用膜的分离特性，对微生物进行有效截留、保证污泥的高浓度、实现污泥菌种的生物多样性以及HRT与SRT的分离，利于降解多种有机物包括大分子难降解有机物，确保各类污染物在低负荷的条件下得以高效去除。该工艺强化了微生物去除污染物的能力，去除率更高，出水水质更优。同时，利用A²/O+MBR工艺长泥龄、高污泥浓度的优点形成优势菌群，强化生物处理效果。

MBR生物膜具有无选择截留的特性，能将MBR内污泥截留在系统内，同时通过前段工艺控制保留更多的碳源，以及利用厌氧出水水解产生小分子有机物进行补充碳源，可保持MBR内形成高浓度污泥及菌种多样性，可有效降解COD。

MBR特点：

（1）污泥浓度MLSS可以达到18000mg/L，大大减小了占地面积；

（2）有利于各种微生物截留，有机物去除能力强；

（3）可用于高浓度有机废水，出水水质同样达标；

（4）系统自动化程度高，维护工作量小。