设备概况
叠螺式污泥脱水机设备具有无污堵、抗磨损、低能耗、运行简单的优势,解决了前几代污泥脱水机设备易堵塞、占地面积大、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题,实现高效脱水。
叠螺式污泥脱水机集合自动控制柜、絮凝混合草 、污泥脱水本体及集液槽与一体,可在全制动运行的条件下,实现高效絮凝,并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作,最终将收集的滤液回流或排放。
脱水机的原理
设备运行时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋轴旋片的推进而向卸料口移动,由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小,因此污泥所受的压力也随之不断增加,并在压差作用下开始脱水,水分从固定板与活动板的过滤间隙流出,同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能,清洗过滤间隙防止堵塞,泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
技术优势
由于设备结构自身特点和精确的机械设计与加工工艺,叠螺式污泥脱水机具有以下特点:
①低浓度直接脱水,降低基建成本
叠螺式污泥脱水机的主机同时包含浓缩部和脱水部,不仅可处理高浓度污泥,也对低浓度污泥直接进行浓缩脱水。其适用污泥浓度的范围广,可达3000mg/L-50000mg/L。
②固定环、游动环代替滤布,自清洗、无堵塞,易处理含油污泥。
叠螺式污泥脱水机在螺旋轴的螺旋作用下,游动环相对于固定环不对称错动,从而实现了连续的自清洗过程,避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。因此处理含油污泥能力强,易分离、不堵塞且无需外加水进行高压冲洗,清洁环保,无臭气,无二次污染。
③低运转速,低噪音,低能耗,仅为带式机的1/8,离心机的1/20
叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水,无需滚筒等大型机体,而且运转速度低,仅为2-3转每分钟,因此节水、节能、噪音低,平均能耗为带式机的1/8,离心机的1/20,其单位电耗仅 为0.01-0.1Kw h/Kg-Ds,可以降低污水处理系统运行成本。
④降低基建投资成本,提升处理效果
叠螺式污泥脱水机可直接处理曝气池和二沉池污泥,无需设置污泥浓缩池,因此可降低基建总体投资成本,并避免传统污泥污泥浓缩池中磷释放的问题,提升污水处理系统脱磷功能。
⑤节省浓缩池等构筑物土建投资和搅拌器、空压机、冲洗泵等配套设备投资
⑥设备占地面积小,降低脱水机房土建投资
⑦全自动控制,运行管理简单
叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞原件,运行安全简单,根据客户的运行时间段情况,结合自动控制系统,可进行程序设定,实现全自动运行。
整体构造
叠螺式污泥脱水机选型表
机型 |
绝干污泥处理量 |
尺寸 |
重量 |
电机功率 |
|||
(Kg-DS/hr) |
(mm) |
(Kg) |
(Kw) |
||||
|
长(L) |
宽(W) |
高(H) |
净重
|
运行 |
总计 |
|
151 |
5∽8 |
2026 |
951 |
1170 |
200 |
300 |
0.44 |
152 |
10∽16 |
2026 |
1052 |
1170 |
300 |
450 |
0.62 |
153 |
15∽24 |
2029 |
923 |
1160 |
360 |
520 |
0.8 |
154 |
20∽32 |
1969 |
1317 |
1160 |
450 |
700 |
1.17 |
201 |
14∽20 |
2950 |
788 |
1507 |
400 |
750 |
0.7 |
202 |
28∽40 |
2950 |
1110 |
1507 |
600 |
900 |
0.95 |
203 |
42∽60 |
2992 |
1230 |
1507 |
850 |
1300 |
1.2 |
204 |
56∽80 |
3057 |
1508 |
1507 |
1100 |
1600 |
1.63 |
301 |
30∽50 |
3455 |
1050 |
1930 |
1000 |
1600 |
1.38 |
302 |
60∽100 |
3580 |
1398 |
1930 |
1500 |
2300 |
2.13 |
303 |
90∽150 |
3766 |
1636 |
1930 |
2000 |
3000 |
2.88 |
304 |
120∽200 |
4230 |
2114 |
2030 |
2500 |
3800 |
3.83 |
401 |
90∽150 |
4830 |
1245 |
2264 |
2000 |
3500 |
1.93 |
402 |
180∽300 |
5040 |
1606 |
2345 |
3000 |
4500 |
3.03 |
403 |
270∽450 |
5532 |
2038 |
2345 |
4000 |
7000 |
4.13 |
404 |
360∽600 |
5432 |
2636 |
2345 |
5000 |
7500 |
5.23 |
无磨损叠螺式污泥脱水机
YZW型无磨损叠螺式污泥脱水机采用了叠片与螺旋轴间非接触式的无磨损结构,大幅提升了螺旋轴及动定环的使用寿命,并通过其它优化涉及,提升了设备处理能力及处理效果。
技术特点
无磨损机构:动环与螺旋轴直接非接触、无磨损
使用寿命:螺旋轴15年以上,动定环片8年以上高产量
无磨损叠螺式污泥脱水机选型表
机型 |
绝干污泥处理量 |
尺寸 |
重量 |
电机功率 |
|||
(Kg-DS/hr) |
(mm) |
(Kg) |
(Kw) |
||||
|
长(L) |
宽(W) |
高(H) |
净重
|
运行 |
总计 |
|
YZW101 |
5∽10 |
1950 |
850 |
1170 |
260 |
500 |
0.45 |
YZW102 |
10∽20 |
1950 |
1000 |
1170 |
350 |
590 |
0.72 |
YZW103 |
15∽30 |
1950 |
1150 |
1170 |
440 |
680 |
0.83 |
YZW201 |
15∽30 |
2960 |
950 |
1400 |
650 |
950 |
0.65 |
YZW202 |
30∽60 |
2960 |
1250 |
1400 |
800 |
1100 |
1.05 |
YZW203 |
45∽90 |
2960 |
1550 |
1400 |
1000 |
1300 |
1.65 |
YZW301 |
60∽100 |
3900 |
1230 |
1650 |
1400 |
2300 |
1.65 |
YZW302 |
120∽200 |
3900 |
1590 |
1650 |
2000 |
3500 |
3.00 |
YZW303 |
180∽300 |
3900 |
1900 |
1650 |
2500 |
4000 |
3.80 |
其它行业专用机
为了满足特殊行业的要求,公司针对各行业污泥的特点,开发出具有针对性的行业专用解决方案,其中包括皮革行业、造纸行业、石化行业、食品行业、电镀印染行业、制药行业、建筑行业、无机物料等行业专用叠螺式污泥脱水系统。
石油化工行业专用机
过滤本体采用石化行业专用轴,适合石化行业物料的输送挤压特点
设备整体配套达到石化行业要求的防暴等级,以满足石化行业的防暴要求
螺旋轴和动定换片采用更高防腐性能的材料 适应石化行业腐蚀性强的运行环境
增强驱动系统,满足含油污泥较大的驱动力要求
皮革污泥专用机
采用皮革污泥专用轴、专用动定环片,克服皮革污泥中毛发抱轴及动定环之间易堵死影响出水的问题
整机采用更高防腐性能材料,适用皮革污泥行业高氯离子、强酸碱性等的运行环境
锥度结构的被压板设计保证出料口出料顺畅
电镀印染行业专用机
过滤本体采用无机物专用螺旋轴,克服传统叠螺机在运行过程中易堵轴的问题。
动定环及螺旋轴采用更高防腐性能材料,适应印染电镀行业化学腐蚀高的运行环境。
锥度结构的被压板设计保证出料口出料顺畅
采用电镀污泥专用絮凝槽,克服电镀污泥难絮凝,易沉降的特点。
打桩污泥专用机
过滤本体采用无机物专用螺旋轴,螺旋轴表面熔焊硬质材料非常坚硬,耐磨。
增强驱动系统,满足打桩污泥较大的驱动力要求
采用打桩污泥专用絮凝槽,克服打桩污泥难絮凝,易沉降的特点
淀粉蛋白专用机
采用糟渣专用轴,该螺旋轴特殊的压缩比可以最大满足淀粉蛋白推流特性
专用的动定环片结构设计,最大限度的增加挤压时间
蓝藻专用脱水机
采用蓝藻专用螺旋轴
配套使用蓝藻专用絮凝槽,克服蓝藻难絮凝,絮体易碎的特点
采用蓝藻专用絮凝剂
造纸污泥专用机
采用纤维泥渣专用轴满足纤维污泥脱水需求的驱动系统,适应纤维污泥脱水的运转状态
叠螺式污泥脱水系统
叠螺式污泥脱水机为核心,为客户提供先进的污泥处理处置技术方案及与之相配套的成套设备供应,无害化、稳定化、减量化、资源化处理各种污泥。
系统组成
自动加药装置:设备计量精确,节约药剂,减少运行费用
污泥输送设备:无轴螺旋输送机物料输送流畅,噪音小,能耗低
污泥泵类产品:潜污泵、螺杆泵、计量泵等泵类设备,运行安全可靠
絮凝剂产品:配套的絮凝剂具有絮凝效果显著,无毒无味,无二次污染等特点
污泥处理工艺流程图