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废水简介
制药废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品的不同，生产工艺不同而差异较大，其特点是组成复杂，有机物种类多，浓度高，CODcr值和BOD5值高且波动性大，废水的BOD5/CODcr值差异较大，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高。而且制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
废水特点
制药废水一般成分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒、有害物质、生物抑制剂（包括一定浓度的抗生素）、难降解物质等，带有颜色和气味，悬浮物含量高，易产生泡沫等。含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素、SS，泥沙和药渣，大量漂浮物。CODcr一般都在5000—80000mg/L之间。废水中SS浓度为500—25000mg/L，成分复杂，废水中航油中间代谢产物、表面活性剂的提取分离液中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料，存在生物毒性物质，废水中含有难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。硫酸盐浓度高，还有色度高，pH波动大、间歇排放等。
工艺流程
“IC厌氧塔+平板膜MBR工艺”
出水标准
《GB 21903-2008》发酵类制药工业水污染物排放标准
《GB 21904-2008》化学合成类制药工业水污染物排放标准
《GB 21905-2008》提取类制药工业水污染物排放标准
《GB 21906-2008》中药类制药工业水污染排放标准
《GB 21907-2008》生物工程类制药工业水污染排放标准
《GB 21908-2008》混装制剂制药工业水污染物排放标准
IC反应器通过采用内循环技术，大幅度提高了COD容积负荷，实现了泥水间的良好接触。由于采用了高的COD负荷，所以沼气产量高，加上内循环液的作用，使颗粒污泥处于膨胀硫化状态，强化了传质效果，达到了泥水充分接触的目的。内循环技术不但增加了生物量，也改善了泥水接触，尽力挖掘了生化处理能力，抓住了厌氧废水处理的关键，体现了从根本上提高生化反应速录这一原则，实现了大幅度提高处理容量的目的。
MBR膜生物反应器
通过在传统活性污泥法的基础上，利用膜的分离特性，对微生物进行有效截留、保证污泥的高浓度、实现污泥菌种的生物多样性以及HRT与SRT的分离，利于降解多种有机物包括大分子难降解有机物，确保各类污染物在低负荷的条件下得以高效去除。该工艺强化了微生物去除污染物的能力，去除率更高，出水水质更优。
MBR生物膜具有无选择截留的特性，能将MBR内污泥截留在系统内，同时通过前段工艺控制保留更多的碳源，以及利用厌氧出水水解产生小分子有机物进行补充碳源，可保持MBR内形成高浓度污泥及菌种多样性，可有效降解COD。
特点
(1)污泥浓度MLSS提高了数倍，大大减小了占地面积；
(2)有利于各种微生物截留，有机物去除能力强；
(3)可用于高浓度有机废水，出水水质同样达标；
(4)系统自动化程度高，维护工作量小。