现状及来源

众多工业中，钢铁工业的废水排放量很大，据统计，我国钢铁外排水量约占工业外排废水量的10%。

钢铁企业大多数是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各生产工序和机械、动力、耐火材料等辅助工序为一体的联合企业，各个生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。

钢铁废水特点

工艺流程

“涡凹气浮+MBR+(RO)”  出水标准《GB13456-2012》

涡凹气浮

涡凹气浮机的工作原理：

涡凹气浮机是一项优良的污水处理技术，设计合理，操作方便，运行经济，它由空气产生气泡，直接从废水中除去固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质。

涡凹曝气机将“微气泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微气泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象。涡凹气浮机主要由箱体、曝气机、刮泥系统等组成，不需要压力溶气、空压机的循环泵等设备。

涡凹气浮机的运行

未经处理的污水首先进入曝气区，与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面，刮泥机沿液面运行将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管槽，通过污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥机动力只有0.5KW。污水净化后在排放前会经过斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道，开放的咽流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池子的底部回流到曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。

MBR膜生物反应器

通过在传统活性污泥法的基础上，利用膜的分离特性，对微生物进行有效截留、保证污泥的高浓度、实现污泥菌种的生物多样性以及HRT与SRT的分离，利于降解多种有机物包括大分子难降解有机物，确保各类污染物在低负荷的条件下得以高效去除。该工艺强化了微生物去除污染物的能力，去除率更高，出水水质更优。

MBR生物膜具有无选择截留的特性，能将MBR内污泥截留在系统内，同时通过前段工艺控制保留更多的碳源，以及利用厌氧出水水解产生小分子有机物进行补充碳源，可保持MBR内形成高浓度污泥及菌种多样性，可有效降解COD。

MBR特点

(1)污泥浓度MLSS提高了数倍，大大减小了占地面积；

(2)有利于各种微生物截留，有机物去除能力强；

(3)可用于高浓度有机废水，出水水质同样达标；

(4)系统自动化程度高，维护工作量小。

MBR出水已经达到出水标准《GB13456-2012》，可以直接排放。如果需要回用，可以继续RO深度处理达到回用水要求。

RO膜技术

工作原理

    反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品即可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是最先进的也是最节能、环保的一种脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。